一、 废硫酸提纯浓缩回收再生技术说明

　　树脂吸附法提纯浓缩废酸设备，是将含盐(如金属盐)和有机杂质的废酸，通过离子交换树脂柱，游离酸进入并被阻滞(吸附)在树脂粒内部， 盐类和有机杂质不能进入树脂粒内部而先流出柱体，再通纯净水淋洗脱附树脂粒内的游离酸流出成回收酸，周而复始，完成游离酸与(金属)盐之分离。以连续色谱分离理论说，盐为萃余液，酸为反萃液，分别自流动相方向的进料前方和后方流出。其技术原理是将含盐(如金属盐)废酸通过离子交换树脂床，游离酸吸附在树脂床中,再通入(纯)水脱附树脂上之游离酸而完成一循环,如此循环周而复始，完成酸与金属盐和有机杂质的之分离，图示如下：

　　

　　其主要功能和特点如下：

　　1. 把低浓度的废硫酸溶液，经过提纯和浓缩，变成高浓度的纯净硫酸溶液 (废硫酸浓度可以是 5~20%之间，可以提纯和浓缩到 25% 左右硫酸溶液)

　　2. 去除废硫酸中的 AL2：(SO4)3,FeSO4 等硫酸盐，去除有机杂质，从而得到干净的高浓度硫酸溶液。

　　特点：

　　1. 运行费用极低:每吨只须约 1KW 动力及 1 吨纯水。

　　2. 不需任何化学品，树脂使用多年无需更换。

　　3. 减少人工、酸用量及废水处理之碱用量。

　　4. 全自动操作，具自动侦错功能，无论缺水、缺料或任何点故障都具有自动侦知、自动报警、自动停机，操作维修简单。

　　总之，处理量大、酸回收率高，投资成本及操作成本低、使用寿命长、回收年限短、自动化、性价比高，是目前经济有效的硫酸溶液的提纯和浓缩，适用中高浓度的硫酸使用。

　　应用领域(酸脱盐)

　　• 酸： 盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等及以上混酸之脱盐、纯化设备和技术。

　　• 金属盐：黑色、有色、稀有、轻、稀土等金属。如不锈钢、铝、铜、铁、镍等各种金属之酸洗、溶蚀、表面处理、湿法冶金等盐类。

　　主要应用行业：

　　• 阳极氧化行业氧化槽的废硫酸提纯和浓缩收设备

　　• 铝型材、ps 版行业氧化酸洗液提纯和浓缩收设备 • 不锈钢行业废酸纯化回收设备

　　• 钢铁行业废酸纯化回收设备

　　• 无机化工分离(特别是金属分离)技术

　　• 各种电镀、线路板、蚀刻、表面处理、酸洗(如铜、镍) 的废酸回收提纯

　　• 湿法冶金(轻、重、有色、稀有、稀土金属)

　　• 化工工艺

（废硫酸溶液提纯和浓缩设备）

　　三、 废硫酸回收成本

　　废硫酸回收的成本主要是电废及反洗用的纯净水费用

　　电费：回收 1 吨 10%废硫酸主要为 1 台 0.75KW 的水泵运行 2 小时

　　0.75×2×0.8=1.2 元

　　回收 1 吨 10%废硫酸需要 1 吨的纯净水(由厂水提供)，1 吨纯净水，通过“超滤+RO”系统生产一吨纯净水约耗电 2 度及自来水

　　1.2m3,按电费 0.8 元/度及水费 2.5 元/吨计算

　　2×0.8+1.2×2.5=4.6 元

　　则回收 1 吨 10%废硫酸的成本为：

　　1.2+4.6=5.8 元

　　四、效益分析

　　A) 排放一立方含 10%硫酸的废水需要大量的烧碱进行中和，1 立方 10%废硫酸中含有 10%的硫酸 100 公斤，硫酸与烧碱的中和按 1:2 摩尔比计算需要 82 公斤的片碱，片碱按 5000 元/吨(5 元/公斤)计算：

　　82×5=410 元

　　B) 同时回收 1 吨 10%废硫酸可以减少生产的浓硫酸投加量 100 公斤， 硫酸按 1500 元/吨计算：

　　100×1.5=150 元

　　C) 回收 1 吨 10%硫酸产生的效益为 410+150-5.8=554 元，实际每天回

　　收 3 吨计算，每天产生的经济效益为 554×3=1662 元。

　　D) 一年 300 工作日 1662×300=498600 元。

　　以上经济效益还未算上废水处理产生的人工费其它PAC、PAM 的费用。